Zincpot käyttää alan nykyaikaisinta itävaltalaista (Körner KVK, Scheuch), saksalaista (Scheffer, Pilling), norjalaista (C.H. Evensen) sekä ruotsalaista (Progatec) tekniikkaa. Laitteet on myös asennettu ne valmistaneiden yritysten toimesta.
Käytössä oleva tekniikka on erittäin ympäristöystävällinen, luo erinomaiset työskentelyolosuhteet työntekijöille, on kustannus- ja energiatehokas sekä edullinen huoltaa ja myös materiaalinkäsittely- ja toimitusajat ovat lyhyet.
Materiaalin käsittely, valmistusprosessi sekä erilaiset säädöt ja ohjaus on automatisoitu mahdollisimman pitkälle. Turvallinen materiaalien purkaminen laitteesta sekä kuormaaminen kuljetusta varten tehdään sisätiloissa erilaisten teleskooppi- ja siltanostureiden avulla, jotka myös punnitsevat kappaleet. Osat kiinnitetään paikolleen käsittelyä varten tähän tarkoitukseen varatuissa ergonomisissa työpisteissä, joiden käyttö helpottaa kappaleiden paikoilleen kiinnittämistä merkittävästi. Menetelmä mahdollistaa osien automaattisen käsittelyn edeltä säädettyjen parametrien mukaisesti, joista koneenkäyttäjä valitsee kullekin sinkittävälle osalle parhaiten sopivat säädöt.
Ruoste ja öljy poistetaan teräksestä kemialliseen esikäsittelyyn tarkoitetuissa tiloissa, jotka on eristetty muista työtiloista ja joissa valitsee jatkuva alipaine. Höyrystyneet kemikaalit poistetaan poistoilmasta puhtaalla vedellä, ja pesuvesi ohjataan takaisin prosessiin vastaavan altaan kautta.
Viemäriliitäntää ei tarvita eikä teollista jätevettä muodostu.
Osat kuivataan ja lämmitetään 70-80 asteeseen sähkökäyttöisessä tunnelikuivaamossa kemiallisen esikäsittelyn lisäksi. Sinkitys tehdään käsin koneenkäyttäjien valvonnassa ja ohjauksessa parhaan mahdollisen pinnan laadun varmistamiseksi.
Jotta laadukas pinta säilyisi mahdollisimman hyvin vaativassa pohjoismaisessa ilmastossa, sinkityksen jälkeen pinta voidaan passivoida, mikä auttaa suojamaan sinkittyä pintaa ruostumiselta. ja alkuperäinen kiiltävä sekä kauniskuvioinen pinta säilyy vuosia. Passivointi sopii hyvin myös sellaisille sinkityille pinnoille, jotka on tarkoitus maalata, sillä se vähentää pinnan hapettumista, eikä osia tarvitse siten puhdistaa ennen maalaamista. Markkinoimme palvelua rekisteröidyllä tavaramerkillä ”Zincplus”.
Zincpotin sinkitystilat ovat kooltaan 7 x 1,5 x 2,8 m (PxLxS), ja käsiteltävien osien enimmäispaino on 5,3 tonnia.
Kehitys
Lokakuussa 2009 otimme käyttöön automaattiseen linkoukseen perustuvan, ja standardin EN ISO 10684 mukaisen pienikokoisten osien (pisimmän reunan pituus korkeintaan 600 mm) kuumasinkityksen mahdollistavan teknologian, mikä takaa kierteistettyjen osien laadukkaan kuumasinkityksen, eikä kierteitä tarvitse puhdistaa jälkeenpäin.