Размеры отверстий
В изделиях должны быть все необходимые для цинкования технологические отверстия, чтобы выходил воздух, и цинк поступал к каждой стороне, и наоборот.
Влияние содержания кремния
Одним из важнейших факторов, влияющих на толщину образуемого в ходе горячего цинкования стальных конструкций цинкового слоя, является процентное содержание кремния (Si) в химическом составе стали. Зависимость характеризуется приведённым ниже графиком.
Требования к стали
Наряду с достигаемой при помощи цинкового покрытия антикоррозионной защитой, очень важным считается визуальное впечатление от внешней поверхности деталей – внешний вид и структура. Для получения желаемого результата химический состав используемого для горячего цинкования стального материала должен отвечать определённым требованиям.
Анализ внешнего вида и структуры цинкового слоя
Поскольку кремний и фосфор заметно влияют на реакцию между железом и цинком и поэтому также на толщину, структуру и внешний вид слоя, то их содержание для получения качественного цинкового слоя определено достаточно точно.
| Класс качества 1, лучший внешний вид
1) Si + 2,5P < 0,05% |
Избегать!
2) Si + 2,5P ≥ 0,05% до ≤ 0,15% |
 |
 |
| Класс качества 2, рекомендуемый интервал Si + 2,5P > 0,15 до < 0,25% 3) Диапазон sebisty, обычная реакция между железом и цинком, серебристый матовый внешний вид, слой средней толщины. |
Избегать!
4) Si + 2,5P ≥ 0,25% |
 |
 |
Содержание кремния (Si) можно найти в сертификате материала.
Загрузите » Инфолисток по обеспечению и контролю качества горячеоцинкованных деталей (PDF)
Решения узлов
Дополнительные опоры
Конструктор и изготовитель должны следить, чтобы при добавлении опор в конструкции не оказалось закрытых углов. Открытый угол обеспечивает доступ расплавленного цинка ко всей конструкции.
Узел балки и плиты основания
Различные варианты расположения технологических отверстий. Необходимо следить, чтобы отверстия на другом конце располагались на противоположных сторонах.
Трубы, ёмкости
Внутренние опоры на таких деталях должны иметь технологические отверстия как в верхней, так и в нижней части. В концах детали отверстия должны быть с противоположных сторон. На ёмкостях необходимы подъёмные петли. По поводу больших резервуаров желательно проконсультироваться с начальником производства по поводу размера отверстий и подъёмных петель.
Узкие щели
В столбце слева приведены решения узлов, для которых не гарантировано качество горячего цинкования.
Поскольку между близко расположенными друг напротив друга деталями не поступает расплавленный цинк, то там не образуется защитный слой, и довольно скоро там начинает проступать ржавчина.
То же условие относится и к болтовым соединениям. Все болтовые соединения рекомендуется делать после цинкования, чтобы обеспечить полную антикоррозийную защиту деталей.
Ограждения, перила
При работе с такими конструкциями нужно следить, чтобы технологические отверстия находились как можно ближе к сварным швам.
По возможности, концы труб нужно оставлять открытыми.
Если имеются внутренние, т. н. скрытые отверстия, то об этом нужно сообщить производящему горячее цинкование. Размер скрытых отверстий должен быть максимально возможного диаметра, который позволяет труба.
Плоские узлы
При работе с такими узлами нужно следить, чтобы не возникало замкнутых контуров. Их следует исключать, просверливая в детали отверстие или используя т. н. шаговую шовную сварку.
Тонкостенные конструкции из жести
При цинковании таких конструкций нужно, по возможности, использовать дополнительные опоры, чтобы обеспечить сохранение внешней формы также после горячего цинкования.
Трубные конструкции
На рисунке показаны различные решения технологических отверстий. Обязательно нужно следить, чтобы отверстия располагались на противоположных сторонах труб.
В случае скрытых отверстий их диаметр должен быть максимально возможным.
Балки
На рисунке показано расположение технологических отверстий на торцевых плитах и рёбрах жёсткости балки.
Толщины цинкового слоя
Требуемая по стандарту ISO 1461 толщина цинкового слоя при методе погружения:
Требуемая по стандарту ISO 1461 толщина цинкового слоя при методе центрифуги:
Технические условия
См. подробнее: Технические условия для горячего цинкования стальных конструкций